1. Sơn phun ra không đều / bị vệt

Nguyên nhân:

• Áp lực khí nén không ổn định.
• Lượng sơn điều chỉnh chưa đúng.
• Kim và đầu phun bị tắc.

Cách xử lý:

• Kiểm tra áp lực nén, điều chỉnh theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
• Vệ sinh kim phun, đầu phun sạch sẽ.
• Điều chỉnh lượng sơn phù hợp (thử trên giấy trước khi phun lên sản phẩm).

Nếu khi phun, sơn ra không đều hoặc có vệt, điều đầu tiên bạn nên kiểm tra là áp lực khí nén. Hãy đảm bảo áp lực đúng với thông số nhà sản xuất khuyến cáo. Tiếp theo, quan sát đầu phun và kim phun – nếu bị tắc hoặc dính cặn sơn, cần tháo ra và vệ sinh sạch sẽ. Khi phun, hãy điều chỉnh lượng sơn phù hợp, thử trước trên một tờ giấy hoặc bề mặt thử để đảm bảo lớp sơn đều. Khi phun trên sản phẩm, giữ tay di chuyển đều, không dừng lâu ở một điểm để tránh vệt sơn

2. Sơn bị nhỏ giọt hoặc sơn chảy

Nguyên nhân:

• Lượng sơn phun quá nhiều.
• Phun quá gần bề mặt hoặc phun chậm.
• Sơn quá loãng hoặc quá đặc.

Cách xử lý:

• Giảm lượng sơn bằng núm điều chỉnh.
• Giữ khoảng cách phun thích hợp (khoảng 15–25 cm tùy loại súng).
• Kiểm tra độ nhớt của sơn, pha đúng tỷ lệ khuyến cáo.

Nếu lớp sơn bị chảy hoặc tạo thành giọt, nguyên nhân thường là lượng sơn quá nhiều hoặc bạn phun quá gần bề mặt. Hãy giảm lượng sơn bằng núm điều chỉnh và giữ khoảng cách phun vừa phải, thường khoảng 15–25 cm tùy loại súng. Ngoài ra, kiểm tra lại độ loãng của sơn; sơn quá đặc hoặc quá loãng đều gây hiện tượng này. Phun thử trên giấy trước để điều chỉnh tốc độ tay và lượng sơn sao cho lớp phủ mịn màng, không nhỏ giọt.

3. Sơn bị bọt khí hoặc sần

Nguyên nhân:

• Súng hoặc bình chứa sơn không sạch.
• Sơn bị lẫn bọt khí.
• Sơn quá đặc.

Cách xử lý:

• Vệ sinh súng và bình chứa trước khi sử dụng.
• Khuấy sơn đều và để lắng trước khi phun.
• Pha sơn đúng tỷ lệ, đảm bảo độ nhớt phù hợp.

Nếu sơn xuất hiện bọt khí hoặc sần trên bề mặt, hãy dừng phun ngay. Nguyên nhân thường do súng hoặc bình sơn chưa được vệ sinh sạch sẽ, hoặc sơn có bọt khí và độ nhớt chưa đúng. Trước khi phun, vệ sinh súng và bình chứa, khuấy sơn đều và để lắng một chút. Nếu cần, pha sơn theo đúng tỷ lệ hướng dẫn của nhà sản xuất để đạt độ nhớt lý tưởng. Khi phun trở lại, phun thử trên giấy để kiểm tra lớp sơn mịn, không sần hay bọt khí.

4. Súng phun không ra sơn

Nguyên nhân:

• Kim phun bị kẹt hoặc tắc.
• Bình sơn hết hoặc không có sơn.
• Dây dẫn khí hoặc áp lực khí yếu.

Cách xử lý:

• Tháo kim phun vệ sinh sạch sẽ.
• Kiểm tra bình sơn còn sơn không, đổ thêm nếu cần.
• Kiểm tra áp lực khí và kết nối ống dẫn.

Khi súng không ra sơn, nguyên nhân có thể do kim phun bị tắc, bình sơn hết sơn hoặc áp lực khí quá yếu. Trước tiên, kiểm tra bình chứa và đảm bảo còn sơn. Sau đó, tháo kim phun ra vệ sinh cẩn thận để loại bỏ cặn bẩn. Kiểm tra ống dẫn khí và áp lực khí nén, đảm bảo khí đi vào súng ổn định. Khi mọi thứ đã sẵn sàng, thử phun trên giấy để chắc chắn súng hoạt động bình thường trước khi quay lại sản phẩm.

5. Lớp sơn không bám hoặc bị bong

Nguyên nhân:

Bề mặt chưa được làm sạch hoặc có dầu mỡ.

Sơn không phù hợp với vật liệu.

Sơn quá mỏng hoặc phun quá xa.

Cách xử lý:

Vệ sinh, làm nhám và tẩy dầu mỡ bề mặt trước khi sơn.

Sử dụng loại sơn phù hợp với bề mặt.

Phun đủ lớp, giữ khoảng cách phun hợp lý.

Nếu lớp sơn sau khi phun không bám hoặc bong tróc, nguyên nhân thường do bề mặt chưa được chuẩn bị đúng cách hoặc sơn không phù hợp với vật liệu. Trước khi phun, hãy vệ sinh bề mặt kỹ, loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và làm nhám nếu cần. Chọn loại sơn phù hợp với vật liệu đang sơn và phun đủ lớp, không quá mỏng. Giữ khoảng cách phun chuẩn và di chuyển tay đều để lớp sơn bám chắc, mịn và đều màu. Nếu phun đúng cách nhưng lớp sơn vẫn bong, hãy thử lớp sơn lót trước khi phủ lớp chính.

Stanleytools.vn  cam kết cung cấp các  thiết bị và phụ kiện công nghiệp chính hãng, chất lượng cao, giúp khách hàng nâng cao năng suất, tiết kiệm chi phí và vận hành an toàn, trở thành đối tác tin cậy đồng hành cùng sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.